技術紹介：押出成形（押出成型）

弊社所有設備

材料準備

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材料投入

用途（着色、帯電防止等）に応じて、材料の配合（ドライカラー、マスターバッチ）を行う

必要に応じて予備乾燥を行い、材料を投入

ホッパードライヤー（ローダー）：６台

オートローダー：４台

タンブラー：２台

手動乾燥機：２台

成形機準備

金型（ダイス）を機械に取り付け、予熱する

スクリューを予熱する

押出成形機：１４台（４０～６５ｍｍ）

縦型押出成形機（３０ｍｍ）：３台

水槽：１５台

バキューム水槽：４台

チラーユニット：５台

引取機：１６台

インライン切断機：３２台

インライン追加工機：５台

ライン準備

押出成形ライン（水槽・引取機・切断機・その他各種加工機）を製品に応じて組み替える

条件設定設定

製品毎に適した条件に成形機（温度・回転）、サイジング、引取機、切断機を設定

量産

検品を行いながら、量産を行う。

員数・梱包・検査

検査に合格した製品を定量梱包する

カウンター、電子秤、熱シール機等

シルク印刷、ホットスタンプ、接着加工、プレス加工、組立加工等

出荷

出荷検査を経て、製品を出荷する

自社便、路線便、貸切便等