工程
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作業内容
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弊社所有設備
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材料準備
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材料投入
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用途(着色、帯電防止等)に応じて、材料の配合(ドライカラー、マスターバッチ)を行う
必要に応じて予備乾燥を行い、材料を投入
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オートブレンダー:3台
ホッパードライヤー:3台
手動乾燥機:2台
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全ての成形機に材料の自動供給が可能
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成形機準備
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スクリューを予熱する 金型を取り付ける
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射出成形機:4台(85~280t)
金型温調機:4台
製品取出機(ゲートカット付):4台
ランナー粉砕機:4台
自動製品移送装置:複数
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条件設定
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製品毎に適した条件に成形機(温度・圧力・速度・時間・位置)、金型温度、付帯機器を設定
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量産
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検品を行いながら、量産を行う。
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全ての成形機で自動運転による24時間稼働が可能
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検査・員数・梱包
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検査に合格した製品を定量員数して梱包
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電子秤・カウンター・熱シール機等
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シルク印刷、ホットスタンプ、接着加工、プレス加工、組立加工等
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出荷
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出荷検査を経て、製品を出荷する
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自社便、路線便、貸切便等
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ポリスチレン(GP/HI)
日用雑貨、文具等
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ポリプロピレン
日用雑貨、文具等
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ポリエチレン(HD/LD)
文具等
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ABS
日用雑貨、文具等
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ポリアセタール(POM)
機械、機能部品等
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塩ビ(PVC)
POP等
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生分解(PBS)
日用雑貨、文具等
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生分解(PLA)
日用雑貨、文具等
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バイオマス(PLAアロイ)
POP等
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Kレジン
ヒンジ機能が可能
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アサフレックス
強度と透明度を両立
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エラストマー
日用品・雑貨等
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